一、用途与简介：

SA型（xíng）螺旋砂（渣）水分离器（qì）是按国外客商的要（yào）求（qiú），吸收国外先进技术，并出口一种固液分离设备（bèi），它是一（yī）种无轴（zhóu）螺旋输送机，叶（yè）片有不易缠绕和沾粘污泥的作（zuò）用，主（zhǔ）要用于污水处理厂、造纸厂（chǎng）、化工（gōng）厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯（chún）碱厂（chǎng）等（děng）行业（yè），经过该设备将含有砂（渣）和水的混合液进行（háng）砂（渣）水分离（lí）。

二、结构和工作原理：

1.电机减速器 2.砂（渣）水进口（kǒu） 3.沉淀池（chí） 4.箱（xiāng）盖 5.溢流口 6.排污（wū）阀门

7.输砂管U型槽 8.提砂（渣（zhā））无轴螺旋叶片 9.支（zhī）腿（tuǐ） 10.排（pái）砂（渣）口（kǒu）

工（gōng）作过程：砂（shā）（渣）水混合（hé）液（yè）从砂（渣）水进口2进入沉淀池3内，混合液中比重较大（dà）的砂（渣）粒在自（zì）重作用下将下降沉积于蓄水箱（xiāng）（槽）底（dǐ）部输砂（shā）管U型槽7，由电机减速器1驱动（dòng）缓慢转动（dòng）的提砂（渣）无轴螺旋叶片8缓慢转（zhuǎn）动，不断的将砂（渣（zhā））沿（yán）倾斜（xié）的输（shū）砂（渣）管U型（xíng）槽7推进，随着砂（渣）的（de）向（xiàng）上提（tí）升，离开液（yè）面后实现砂（shā）（渣）和水的（de）分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的排砂（渣）口10排除，最终实现砂（渣（zhā））水的（de）分离；而与砂（shā）（渣）分离（lí）后的水则（zé）从溢流口5排（pái）出。

三、主要特点（diǎn）：

1、分（fèn）离效率可（kě）高达96~98%，可分离出粒径≥1mm的（de）颗粒（lì）。

2、采（cǎi）用（yòng）无轴螺旋结构，轴承（chéng）外置，维护方便、维修费用低（dī）。

3、结构简单、紧凑，重量（liàng）轻。

4、为了（le）保证（zhèng）叶片的耐用度，采用耐（nài）磨（mó）优质钢（gāng）材（cái）制（zhì）作，厚度可根据客户要求制作。另外对（duì）硬颗粒渣的提取（qǔ），螺旋叶片可衬耐磨材料，大大提高使用寿命。叶片可以设计成能拆（chāi）卸式的，便于用户维（wéi）修（xiū）更换。

5、分离（lí）后渣（zhā）的（de）含水量小于（yú）等于30%。

6、新（xīn）型的（de）传动装置，其关键部位一（yī）减速机（jī）为先（xiān）进的轴（zhóu）装式，不用（yòng）联轴器，安装（zhuāng）对中方便（biàn）。

7、砂（渣（zhā））水（shuǐ）分离器的箱体由贮水槽，U形（xíng）槽两部分构成（chéng），在贮水槽的（de）上端（duān）设置进水法兰，接受自沉砂（渣）池（chí）排出的混合液，在进水口下（xià）面设置布水板，减少进（jìn）水的冲（chōng）力，在贮水（shuǐ）槽的后面（miàn）设（shè）置出水法兰，回水经溢流堰板由溢流口（kǒu）排出。U型槽体内（nèi）设（shè）可换耐磨衬板（bǎn），支承无轴螺旋体。无轴螺旋由电机、减速（sù）机（jī）驱动作（zuò）回转（zhuǎn）运动（dòng）。

8、砂（渣）水分离器溢流口顶部设有铰（jiǎo）链盖板便（biàn）于观（guān）察（chá）溢（yì）流（liú）和排放，有（yǒu）利（lì）于清除（chú）水槽内的（de）沉淀（diàn）物。

9、输砂（渣（zhā））螺旋装（zhuāng）置（zhì）的形式为无轴螺旋（xuán），其结构（gòu）设计保证物（wù）料流畅、无堵塞、不缠绕。

10、砂（渣（zhā））水分离器（qì）的支撑（chēng）轴承有可靠的密（mì）封，具有较强的抗污能力及耐磨、自动润滑性能（néng）。

11、驱动（dòng）装置（zhì）置于顶部，直接驱（qū）动轴头，无需联轴器。

12、驱动装置具有过载保护功能，能满足24小时连（lián）续运转。

四（sì）、产品改进（jìn）前（qián）的结构图（tú）：

1. 溢流口（kǒu） 2.捕集稳流（liú）板 3.砂（渣）水进口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.电（diàn）机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺（luó）旋（xuán）叶片 10.输砂（渣）管（guǎn）U型槽 11.排（pái）污阀门

工作（zuò）过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口3通过（guò）捕集（jí）稳流板（bǎn）2进入沉淀池5前端（duān），混（hún）合（hé）液中比重（chóng）较大的（de）砂（shā）（渣）粒在自重作用下将（jiāng）下降沉积于蓄水箱（槽（cáo））底部输砂管U型槽（cáo）10，由电（diàn）机减（jiǎn）速器（qì）7驱动缓慢（màn）转动（dòng）的提砂（渣）无轴螺旋叶片9缓慢转动，不（bú）断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（shā）（渣）管U型槽（cáo）10推（tuī）进，随着砂（渣）的向上提升，离开液（yè）面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水（shuǐ）后（hòu）的砂（渣（zhā））粒经U型槽上的排砂（渣）口6排出，最终实现砂（渣）水的分离；而与（yǔ）砂（渣）分离后（hòu）的水则从溢流口1排出（chū）。

五、产品改进（jìn）前后的优点分析：

改进前的结构图：

改（gǎi）进后（hòu）的结构图：

改进前（qián）：

1. 砂（渣）水进（jìn）口处离溢流口比较近不利于固液体处在一个相对稳定

的（de）静态下进行分离。

2. 砂（渣）水混合液（yè）从进口通过捕集稳流板进入沉淀（diàn）池前端（duān），混合（hé）液

中（zhōng）比重较大的砂（shā）（渣）粒（lì）在自重作用下将下降沉积于蓄（xù）水（shuǐ）箱（槽）

底部输砂管U型（xíng）槽，但是水流向（xiàng）螺（luó）旋的（de）上端冲（chōng）击物（wù）料（liào）时会把沉淀（diàn）池

上部的物料冲散开来，不利于物料的沉淀， 蓄水箱（槽（cáo））底部输砂管

U型槽内（nèi）的底部沉积砂冲稀，影响螺（luó）旋（xuán）叶（yè）片捕集量，大（dà）大减弱了（le）工作（zuò）效率；

改（gǎi）进后：

1.砂（渣）水进口处离溢流（liú）口比较远利于（yú）固液（yè）体处（chù）于相对（duì）稳定的状态（tài）下（xià）沉静，有利于砂（渣）水分离。

2.砂（渣）水混合液从砂（shā）（渣）水（shuǐ）进口进入沉淀池内，混合液中（zhōng）比重较（jiào）大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管U型（xíng）槽（cáo）上隔板（bǎn）的滑向并沉积于（yú）蓄水（shuǐ）箱（xiāng）（槽）底部输砂（shā）管U型槽，在砂（渣）提升时不易受到水流的影响，有利的提高了工（gōng）作效率。

六（liù）、技术参数：

无轴提砂（渣（zhā））螺旋性能

成功案例